¿Por qué la prensa plegadora CNC necesita añadir un sistema de compensación?

Prensa plegadora CNC Es un equipo importante en el procesamiento de chapa metálica, y su precisión de trabajo afecta directamente la precisión de plegado de la pieza. ¿Por qué añadir un sistema de compensación a la prensa plegadora CNC durante el proceso de plegado de la pieza? Dado que la fuerza máxima se ejerce en ambos extremos del cursor y la fuerza de reacción durante el plegado provoca una deformación cóncava en la superficie inferior del cursor.

¿Por qué la prensa plegadora CNC necesita añadir un sistema de compensación?

Para eliminar los efectos adversos de la deformación del deslizador, es necesario compensar su deformación por flexión. Los métodos de compensación habituales incluyen la compensación hidráulica y la compensación mecánica, las cuales generan deformación elástica ascendente en el centro del deslizador. Banco de trabajo de compensación Para compensar la deformación del deslizador de la máquina herramienta, garantizar la precisión de la superficie de la junta de mecanizado y mejorar la precisión de la pieza de trabajo. Actualmente, los principales fabricantes extranjeros de máquinas herramienta utilizan dispositivos de compensación mecánica; los fabricantes nacionales elegirán los métodos de compensación adecuados según la situación real.

Introducción a dos métodos de compensación

Método de compensación hidráulica

El mecanismo hidráulico automático de compensación de deflexión de la mesa de trabajo consta de un conjunto de cilindros de aceite instalados en la mesa inferior. La posición y el tamaño de cada cilindro de compensación se diseñan en función de la curva de compensación de deflexión del deslizador y el análisis de elementos finitos de la mesa de trabajo. La compensación hidráulica se logra mediante el desplazamiento relativo entre las tres placas verticales delantera, central y trasera para compensar la protuberancia de la placa neutra. Su principio consiste en lograr la protuberancia mediante la deformación elástica de la propia placa de acero, por lo que su nivel de compensación se puede ajustar dentro del rango elástico de la mesa de trabajo.

Método de compensación mecánica

La compensación mecánica se compone de un conjunto de cuñas convexas con superficies inclinadas, cada una diseñada según la curva de deflexión del deslizador y el análisis de elementos finitos de la mesa de trabajo. El sistema CNC calcula la compensación necesaria en función de la magnitud de la fuerza de carga durante el doblado de la pieza (que causará deformación por deflexión del deslizador y la placa vertical de la mesa de trabajo), controla automáticamente el movimiento relativo de la cuña saliente y compensa eficazmente la deformación por deflexión causada por el deslizador y la placa vertical de la mesa de trabajo. La compensación ideal de la deflexión mecánica de la pieza de trabajo durante el doblado se logra controlando la posición para lograr la "preprotrusión". Un conjunto de cuñas forma una curva a lo largo de la mesa de trabajo que coincide con la deflexión real, asegurando que la separación entre los moldes superior e inferior sea constante durante el doblado y que el ángulo de la pieza doblada sea constante en dirección longitudinal.

Comparación de dos métodos de compensación

Las ventajas de la compensación hidráulica:

Con el paso del tiempo, la compensación hidráulica no presenta problemas de desgaste, mientras que los tornillos de compensación mecánica, bloques en forma de cuña, etc. sí experimentarán desgaste con el tiempo.

La compensación hidráulica ocupa menos espacio, mientras que la compensación mecánica ocupa más espacio libre tanto en altura como en anchura.

Al utilizar la compensación hidráulica, la placa no se desplaza, ya que el banco de trabajo inferior está en contacto con el suelo de la placa doblada en su conjunto, y la posición del tope es muy estable al tocar el punto de sujeción de la placa horizontalmente. La compensación mecánica solo se activa después del doblado, por lo que existe la posibilidad de errores impredecibles.

La compensación hidráulica también se puede ajustar cuando no se retira la pieza de trabajo, lo que es imposible con la compensación mecánica.

Las ventajas de la compensación mecánica:

La compensación mecánica tiene una estabilidad duradera y reduce la dificultad y frecuencia del mantenimiento de la compensación hidráulica (como fugas de aceite causadas por daños en el anillo de sello) y no requiere mantenimiento durante la vida útil de la máquina herramienta.

La compensación mecánica, debido a la gran cantidad de puntos de compensación, puede lograr una compensación de desviación precisa en toda la longitud del banco de trabajo, lo que facilita que la prensa plegadora logre una compensación lineal al doblar piezas de trabajo durante la operación y mejora el efecto de doblado de las piezas de trabajo.

La compensación mecánica es el uso de una regla de potencial para medir la posición de la señal de retorno, que sirve como eje CNC para lograr el control digital y hacer que el valor de compensación sea más preciso.

Problemas encontrados al utilizar una prensa plegadora CNC

Al utilizar la prensa plegadora CNC, existe una alta probabilidad de que se produzcan errores. En este caso, es fundamental verificar de inmediato si se detecta algún problema. El primer paso de la inspección es verificar si el molde que utiliza la prensa plegadora presenta desgaste o daños. Si esta es la causa del error, se debe reemplazar el molde.

Sin embargo, durante la inspección, si no se detectan daños, el segundo paso consiste en verificar el equilibrio entre el deslizador y el banco de trabajo. Si el sitio no cumple con los requisitos de uso, se deben realizar ajustes según las normas pertinentes para garantizar que este paralelismo se mantenga dentro del rango estándar.

Si todavía hay un cierto grado de error en el ángulo de la pieza de trabajo, puede que no se deba al molde o al paralelismo, sino al sistema hidráulico del equipo, donde el mecanismo de equilibrio no asegura que el aceite a presión ingrese uniformemente a los cilindros izquierdo y derecho, y se necesita ajuste.

En este punto, es necesario ajustar el modo de trabajo de la prensa plegadora al modo de "ajuste de jog". Retire el molde u otros accesorios del equipo para que la corredera permanezca en el bloque mecánico. A continuación, ajuste el manómetro correctamente comprimiendo el cabezal del comparador de la prensa plegadora de 3 a 4 milímetros y pisando el pedal para aumentar la presión del sistema. Cuando el sistema de la prensa plegadora esté presurizado o descargado, compruebe la desviación en sentido horario del comparador. Si alcanza el valor especificado, se puede detener la operación. Además de los métodos anteriores, es importante mantener la prensa plegadora en buen estado para maximizar sus ventajas durante su uso.