Cómo evitar desviaciones en el ángulo y tamaño de curvatura

En el proceso de doblado, la calidad del conformado depende principalmente de dos parámetros importantes: el ángulo y el tamaño del doblez. Para garantizar el tamaño y el ángulo del conformado, se deben considerar los siguientes aspectos.

(1) La desalineación de la moldes superior e inferior Esto puede provocar errores en las dimensiones de plegado. Antes de doblar, es necesario ajustar la alineación de las herramientas del molde superior e inferior.

(2) Después de mover las posiciones izquierda y derecha del bloque trasero, la posición relativa entre la chapa metálica y el molde inferior Puede cambiar, lo que puede afectar el tamaño de la curva. Antes de doblar, es necesario volver a medir la distancia entre las posiciones del bloque trasero.

(3) Un paralelismo insuficiente entre la pieza y el molde inferior puede provocar rebotes en el doblado, lo que afecta el ángulo de doblado. Antes de doblar, es necesario medir y ajustar el paralelismo.

(4) Cuando el primer ángulo de doblado es insuficiente, el segundo también se verá afectado, y la acumulación de errores de doblado provocará un aumento en los errores de tamaño y ángulo de conformado de la pieza. Por lo tanto, es fundamental garantizar la precisión del doblado unilateral.

(5) Al doblar, el tamaño de la ranura en V de la matriz inferior Es inversamente proporcional a la presión de flexión. Al procesar chapas metálicas de diferentes espesores, es necesario seleccionar la ranura en V de la matriz inferior adecuada según la normativa. Generalmente, es más adecuado un espesor de chapa de 6 a 8 veces el de la misma.

(6) Al doblar la pieza de trabajo en la máquina dobladora después de crear una ranura en forma de V, es necesario asegurarse de que el borde del molde superior, el borde inferior de la ranura en forma de V de la pieza de trabajo y el borde inferior de la ranura en forma de V del molde inferior estén en el mismo plano vertical.

(7) Al doblar la pieza de trabajo después del ranurado, para evitar sujeción de herramientas, el ángulo del molde superior debe controlarse en alrededor de 84°.